隨著我國冷凍薯條市場規模日益增長,入局者雖眾多,但本土,多數小而分散。相反,外資企業憑借率入中國市場的優勢,占據了本土冷凍薯條行業絕大部分的市場份額。
一直以來，我國的馬鈴薯加工產品主要集中在脫水馬鈴薯和薯片，受限于馬鈴薯品質低、加工能力不足等原因，中國的速凍薯條產量非常低。我國馬鈴薯加工約占總產量的15%，包括淀粉，脫水馬鈴薯，薯片和速凍薯條(FFF)等產品。
薯制品從沒有像今天這樣廣泛受消費者歡迎，以愛味客、麥肯、凱達、百事為代表的國內外各大食品近幾年紛紛在增加或擴建薯條薯片生產線。
隨著這輪產能擴張，行業內出現了一系列新的需求和挑戰，例如，新產線需要能夠處理尺寸和質量差異更大的馬鈴薯原料，并能夠用同樣的產線處理馬鈴薯、紅薯等多種類別的產品。且需要在提升終端薯條薯片品質的同時，減少加工能耗和減少加工過程中的原料浪費。
對于馬鈴薯加工業來說，保持競爭力的好方法就是增加運營效率和提高產品出成率。
提到出成率提升，就不能忽視馬鈴薯去皮環節，因為如果去皮效率不夠，將會帶來驚人的原料浪費。蒸汽去皮是目前去皮效率高的技術手段，可將去皮造成的原料浪費降到，并可給下游的加工環節帶來多種收益。
減少原料浪費，就要減少去皮的厚度。很多加工企業都在尋找一種靈活而的去皮方案，使之可以適用于不同類型的薯類，并且可以針對表面品質差異較大的原料，以的損失率完成去皮。
上海昀望科技發展有限公司坐落于上海市閔行區，于2014年5月份建成運營，專注于食品生產成套設備、土豆去皮與切割流水線、薯條生產線的研發與制造。緊跟全球前沿科技發展趨勢，匯集世界食品生產工藝結晶，公司制造的成套生產設備具有自動化程度高、勞動強度低等特點，實現生產工藝的簡易化、連續化、節能化。
為更好地提升用戶體驗和產品性能，公司引進歐美等發達的設備和生產理念，一舉通過美國ASME認證，并與國內外業界翹楚緊密合作，相繼開發出蒸汽去皮機、水刀切割流水線，薯條生產線解決了土豆加工行業中面臨的規模化、自動化難題，大幅提升生產效率和產品出成。
上海昀望科技發展有限公司生產的薯條生產線設備產能可達到3噸/小時,蒸汽去皮階段損耗率降低到10%,一小時產能可達10噸,大大提高了生產效率,減少了資源浪費.